現(xiàn)代化智慧梁場(chǎng)的示范樣板，看市域快速路海鹽射線（一期）項(xiàng)目。

采用大量新工藝、新設(shè)備，融入了環(huán)保、節(jié)能、增效等理念的海鹽射線（一期）項(xiàng)目智慧梁場(chǎng)，是目前嘉興市規(guī)模最大、設(shè)備最先進(jìn)的智慧梁場(chǎng)，占地面積137畝，共有7條智慧化生產(chǎn)線，將承擔(dān)2985片箱梁預(yù)制任務(wù)，日最高可產(chǎn)梁7片。截至目前，海鹽射線（一期）項(xiàng)目已累計(jì)完成預(yù)制箱梁澆筑321片，完成箱梁架設(shè)73片。

該智慧梁場(chǎng)引進(jìn)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的預(yù)制梁板蒸汽養(yǎng)生工藝，該工藝在嘉興市是首次應(yīng)用。“蒸養(yǎng)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度曲線，自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整溫濕度，確保箱梁在最適宜的環(huán)境中養(yǎng)生。”中鐵二十一局集團(tuán)第三工程有限公司海鹽射線（一期）項(xiàng)目部總工龔沛基說，為確保蒸養(yǎng)工藝質(zhì)量的可靠性，施工單位咨詢了同濟(jì)大學(xué)等工程行業(yè)專家，同時(shí)進(jìn)行了4個(gè)批次、75片箱梁的蒸養(yǎng)實(shí)驗(yàn)，最終總結(jié)出了一套適應(yīng)于不同季節(jié)的預(yù)制箱梁蒸汽養(yǎng)生工藝施工方案。

在這個(gè)智慧梁場(chǎng)，預(yù)制箱梁生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)的15天縮短至5天，關(guān)鍵就在于定制的智能移動(dòng)臺(tái)座，可形成流水化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)箱梁全預(yù)制周期的循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅提升。 

“按照每天產(chǎn)梁7片的生產(chǎn)規(guī)模，傳統(tǒng)梁場(chǎng)需要建設(shè)70個(gè)固定臺(tái)座，而智慧梁場(chǎng)只需要7條智慧化生產(chǎn)線，大幅減少占地面積，較傳統(tǒng)梁場(chǎng)節(jié)省占地面積約40%。”龔沛基算了一筆賬。

除了生產(chǎn)周期縮短10天，智慧梁場(chǎng)的工人投入量也減少近一半，目前工人在160人左右，但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度反而有所降低。原因是，箱梁所有鋼筋構(gòu)件都是數(shù)控機(jī)床加工，同時(shí)采用智能液壓整體模板系統(tǒng)和智能振搗系統(tǒng)，工人只要按動(dòng)一下各種按鈕，機(jī)器即可自動(dòng)完成加工作業(yè)。

在液壓生產(chǎn)區(qū)，工人張近良正在進(jìn)行預(yù)制箱梁脫模作業(yè)，他按下操作臺(tái)上的脫模按鈕，智能液壓整體模板瞬間脫離梁體。他說：“脫模和合模都是機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行，非常省力、省時(shí)，傳統(tǒng)人工拆裝式模板需要我們?nèi)斯とゲ鹦?，脫模很麻煩也很累。?/span>

按照高標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代化工廠建造的智慧梁場(chǎng)，通過運(yùn)用“物聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)分析”技術(shù)，打造出一個(gè)智慧工地“大腦”，它可自動(dòng)采集并管理各功能區(qū)域子系統(tǒng)各施工環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，可執(zhí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控蒸養(yǎng)房養(yǎng)護(hù)溫濕度、遠(yuǎn)程下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)、查詢箱梁生產(chǎn)參數(shù)及存梁位置等指令，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)梁。 

“我們這個(gè)智慧梁場(chǎng)整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)都是在室內(nèi)，箱梁的生產(chǎn)完全不受雨雪、高溫、臺(tái)風(fēng)等惡劣天氣影響。”嘉通集團(tuán)交建公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。